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      光伏焊帶的選擇和使用,一起來看看吧

      所屬分類:知識百科    發布時間: 2021-02-02    作者:admin
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      焊接膠帶是光伏組件焊接過程中的重要原材料。焊接膠帶的質量將直接影響光伏組件的集流效率,對光伏組件的功率有很大的影響。

      在串聯電池的過程中,焊帶必須焊接牢固,以避免假焊現象。制造商必須根據所選電池的特性決定使用何種狀態的焊接膠帶。一般選擇的標準是根據電池的厚度和短路電流來確定焊帶的厚度。焊接膠帶的寬度應與電池主線的寬度一致。焊接膠帶的硬度通常取決于電池和焊接工具的厚度。手工焊接要求焊接帶的狀態盡可能柔軟。烙鐵經過后,軟釬焊帶會與電池片接觸良好,焊接過程中產生的應力很小,可以降低碎裂率。但是太軟的焊帶抗拉強度會降低,容易斷裂。對于自動焊接工藝,焊接帶可以稍微硬一些,有利于焊機對焊接帶進行矯直和壓焊。太軟的焊接帶在機器焊接時容易變形,從而降低產品的良率。
      根據不同的部件,用于焊接焊料帶的烙鐵有不同的選擇。一般來說,焊接燈等小型光伏組件對烙鐵的要求較低,而小型組件面積較小,對烙鐵的要求較低。一般35w的烙鐵可以滿足焊接含鉛焊錫帶的要求。但在焊接無鉛焊錫帶時,建議廠家盡量使用50w烙鐵,應使用無鉛長壽命焊頭,因為無鉛焊料氧化快,對焊頭造成相當大的損傷。

      用鉛焊料帶焊接相對容易。一般只要選擇合適的助焊劑,烙鐵的溫度補償就足夠了。但是無鉛焊錫帶焊接確實很麻煩,讓很多廠家頭疼。首先,無鉛焊接要選擇合適的烙鐵。對于廠家來說,選擇功率可調的無鉛焊臺是不錯的選擇。無鉛焊接工作臺通常由DC提供,電壓可調。DC烙鐵的優點是可以快速補償溫度,這是交流調溫烙鐵無法比擬的。70-100w的烙鐵要根據電池的厚度和面積來選擇。小于70w的烙鐵在無鉛焊接中通常會有問題。
      另外,市場上很多種類的無鉛調溫交流烙鐵(熱磁控制)都不適合焊接大面積電池。由于電池的硅具有良好的導熱性,焊頭的熱量會迅速傳遞到硅片上,瞬間將焊頭的溫度降到300度以下。烙鐵的溫度補償不足以保證烙鐵的溫度上升到400度,不能保證無鉛焊接的牢固性?,F象是電池在焊接過程中產生裂紋,嚴重時會立即引起。無鉛焊接的焊頭氧化非???。為了保持焊頭的清潔,..在加熱的情況下將焊頭埋在焊料中,并在使用前清除焊頭多余的焊料。焊頭與焊帶的接觸端應盡可能修成與焊帶寬度一致,接觸面應平整。焊接應選用無鉛無殘留助焊劑。

      在焊接無鉛焊料條的過程中,制造商應注意調整工人的焊接習慣。無鉛焊料流動性不好,焊接速度慢很多。焊接時,必須等到焊料完全溶解后,才能拿烙鐵。烙鐵要慢慢走。如果在取烙鐵的過程中發現焊料凝固,說明焊頭內溫度低,要調整焊頭內溫度,直到焊頭移動順暢,焊料流動順暢。

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